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螺旋管的生产流程步骤

2021-04-29 BY:gd09 原创 浏览:

一、原材料,即卷钢、焊条、助焊剂等。加料前均历经严苛理化检测。
二、热轧带钢首尾连接,采用单、双丝埋弧焊接,叠成无缝钢管后开展全自动埋弧焊补。
三、成形前,热轧带钢经矫平、剪边、刨边,表层清除运输,并且做好弯边解决。
四、用电量触点气压表来操纵皮带输送机两边的下液压缸工作压力,确保热轧带钢的顺利运输。
五、采用外界操纵或内控制度的滚桶造型设计。
六、采用焊缝空隙操纵设备,保证达到电焊焊接规定,并对管经、错边量及焊缝空隙开展严控。
七、内、外二种电焊焊接均采用英国林肯焊机开展单、双丝埋弧焊接,使电焊焊接标准更为平稳。
八、电焊焊接后的焊缝都需要根据线上持续超声波全自动伤仪检查,保证螺旋式焊缝100%没有受损的检验普及率。如有缺陷,全自动警报,喷漆标识,生产制造工作人员可随时随地对加工工艺主要参数开展调节,立即清除缺点。九、应用气体等离子切割机机对无缝钢管开展单条激光切割。
十、在切割成单条管子以后,每次管子务必开展严苛的首检规章制度,检查焊缝的物理性能、成分、融解情况、管子的表层质量和无损检测检查,以保证制管加工工艺达标。
十一、焊缝上面有持续声波频率探伤检测标示的位置,经人力超音波和X射线检查,假如明确有缺陷,则在修复后,再度开展高质量检查,直到明确缺点已清除截止。
十二、非晶带材的对焊缝和其所属管子上与螺旋式焊缝交叉的丁形连接头,都需要根据X射线电视机检查或开洞检查。
十三、每根无缝钢管都历经打压试验,并采用轴向密封性。管中压力微型机检验设备严控测试压力和检测時间。检测主要参数全自动打印记录;
十四、管端机械加工制造,使内孔竖直,精准地操纵坡嘴角和钝边。
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